簡婷

安科瑞電氣股份有限公司 上海嘉定  201801

在 “雙碳” 戰(zhàn)略加速推進的工業(yè)變革時代，工廠作為能源消耗與碳排放的核心陣地，其低碳轉型成效直接決定著國家 “碳達峰、碳中和” 目標的實現節(jié)奏。據數據統(tǒng)計，我國工業(yè)領域能耗占全國總能耗的 60% 以上，其中工廠生產環(huán)節(jié)的電力消耗、熱力供應及工藝排放，更是工業(yè)減碳的重中之重。面對傳統(tǒng)工廠能源結構單一、用能效率低下、碳核算缺失等痛點，安科瑞憑借二十余年能源管理技術沉淀，創(chuàng)新推出光儲充智慧能源管理系統(tǒng)，將光伏發(fā)電、儲能調度與電動汽車充電深度融合，構建 “自發(fā)自用、余電儲能、錯峰補能、綠色循環(huán)” 的工廠能源新生態(tài)，為零碳工廠建設提供全鏈條、智能化的解決方案。

直擊工廠零碳痛點，找準轉型核心堵點

傳統(tǒng)工廠在向零碳目標邁進過程中，往往受限于多重能源管理難題，導致減碳進程緩慢、效果不佳，主要痛點集中在以下四方面：

能源結構 “高碳依賴”，轉型基礎薄弱

多數工廠長期依賴電網購電（其中火電占比超 70%）與燃煤 / 燃氣供熱，可再生能源接入比例不足 5%。這種 “高碳能源結構” 不僅使工廠面臨化石能源價格波動帶來的成本壓力，更直接推高碳排放總量，成為零碳轉型的 “首要障礙”。

用能 “峰谷失衡”，成本與負荷雙重壓力

工廠生產時段（如 8:00-22:00）用電需求集中，形成用電高峰，需承擔高額峰谷電價差（部分地區(qū)峰谷電價差超 0.8 元 / 度）；而夜間生產停滯時，能源需求驟降，光伏等可再生能源發(fā)電無法消納，只能低價并網或浪費，同時電網負荷波動還可能觸發(fā)供電穩(wěn)定性風險。

光儲充系統(tǒng) “各自為戰(zhàn)”，協(xié)同效率低下

部分工廠雖零散部署了光伏、儲能或充電樁，但系統(tǒng)間缺乏聯(lián)動：光伏余電未充分存儲直接并網，儲能未結合電價與負荷優(yōu)化充放電，充電樁依賴電網供電未利用清潔能源 —— 三者 “孤立運行”，無法形成能源互補優(yōu)勢。

碳核算 “數據缺失”，減排目標難落地

工廠能源消耗數據分散在電力、熱力、燃氣等不同系統(tǒng)，缺乏統(tǒng)一的計量與監(jiān)測平臺，難以精準統(tǒng)計各環(huán)節(jié)碳排放量；同時，缺乏碳足跡追蹤與減排效果評估工具，導致減碳措施 “無數據支撐、無效果量化”，零碳目標淪為 “口號”。

安科瑞光儲充智慧能源管理系統(tǒng)助力零碳工廠建設

EMS3.0平臺基于 “云-邊-端”全棧架構，通過三層協(xié)同控制實現動態(tài)優(yōu)化：

系統(tǒng)支持海量設備接入與毫秒級響應，滿足復雜能源場景需求。

源：可再生能源高效消納
光伏/風電協(xié)同管理：
氣象站數據聯(lián)動AI預測算法，多云天氣預測精度≥91%，河南項目實證光伏利用率提升15%。

防逆流控制：

采用AM5SE-IS裝置與協(xié)調控制器（ACCU-100），避免綠電倒送電網，本地消納率提升至90%+，滿足深圳政策標準。

儲：經濟性與韌性雙提升

動態(tài)峰谷套利：
內置全國電價模型，自動執(zhí)行“谷充峰放”。江蘇某服務區(qū)年省電費50萬元，廈門園區(qū)利用0.98元/kWh價差降低基礎電費35%。

應急保電能力：

儲能系統(tǒng)支持滿載運行≥4小時（超政策2小時要求），保障數據中心等一類負荷不間斷供電。

荷：智能調節(jié)負荷峰值

需量智能管理：
實時預警變壓器過載，10ms內觸發(fā)儲能+空調聯(lián)動削峰，陜西項目避免百萬級擴容投資。

虛擬電廠（VPP）接入：
聚合多園區(qū)負荷資源參與電網調峰，單次響應收益超3萬元。

充：有序充電與碳電融合
光儲充協(xié)同策略：
根據光伏出力與電價動態(tài)調節(jié)充電功率，廈門項目降低充電樁運營成本15%+。

碳排追蹤與資產開發(fā)：
集成ISO14064標準核算模塊，自動生成碳盤查報告，定位高碳排設備。無錫科技園年碳配額收益超200萬元。

硬件產品

EMS3.0的功能設計直擊深圳政策六大任務要求：